Исходя из рис. 1.28, минимум включений достигнут при сварке электродами У ОНИ-13/55, а также при сварке в С02, что подтверждает перспективность последнего.
Электроды с целлюлозным покрытием также имеют в наплавленном металле высокий уровень водорода. Они предназначены для сварки в монтажных условиях неповоротных стыков труб из низкоуглеродистых и низколетированных сталей. Наплавленный металл соответствует типам Э42 и Э46.
Более технологичны электроды с рутило-вым покрытием. Однако они ограничены по назначению: пригодны лишь для сварки низколегированных сталей, для которых временное высокое содержание водорода не опасно из-за отсутствия зон с закаленными структурами.
1.16. Массовые доли газов в Металле, наплавленном электродами с различными покрытиями
Рис. 1.27. Алгоритм процессов при сварке электродами с покрытиями
Еще одно преимущество покрытия Б — малое количество окислителей, что позволяет применять его для сварки всех высоколегированных сталей, содержащих хром, титан и другие активно окисляющиеся элементы. К недостаткам этого покрытия следует отнести возможность науглероживания шва при сварке коррозионно-стойких сталей, содержащих углерод как вредную примесь на пределе его растворимости (0,02…0,03 %). Другим недостатком покрытий Б является чувствительность к влаге, ржавчине, вызывающей поры, а также непригодность к сварке переменным током из-за деионизирующего влияния фтора.
Из сравнения количества Н2, N2, 02 в наплавленном металле следует (табл. 1.16), что главным критерием качества газовой защиты путем оттеснения воздуха является наличие азота в шве, содержание которого для всех электродов практически одинаково: в 5 раз больше, чем в соответствующем электродном стержне. Однако в основном покрытии из-за наличия CaF2 и Si02 выделяются фтор и SiF4, которые связывают водород в нерастворимое соединение HF. Благодаря этому химическому процессу содержание водорода в 7 — 9 раз меньше в наплавках по сравнению с другими электродами. Электроды с покрытием Б получили название «низководородистые».
В ходе сварки электродами с покрытием Б газообразующим является СаС03, окислителями — С02 и Si02, раскислителями — FeTi и FeSi, а рафинирующим элементом — СаО. Одновременно СаО и Si02 создают шлак, связывающий продукты раскисления в шлаке.
Во время сварки электродами с покрытиями Ц газообразующими являются целлюлоза или мука, окислителем служит ТЮ2 (ТЮ2 = = ТЮ + О), а раскислителем — FeMn.
При сварке электродами с покрытием Р газовая защита образуется из С02 при распаде магнезита, а также клея (декстрина). Окислителями выступают С02, рутил и полевой шпат, состоящий преимущественно из Si02, а раскис-лителем — FeSi.
25…30 %. Одновременно с раскислением идет процесс рафинирования марганцем, происходят ошлаковка продуктов раскисления и их вытеснение из шва.
1.15. Составы электродных покрытий, %
Алгоритм процессов, проходящих при сварке электродами с покрытием, представлен в виде схемы на рис. 1.27. Так, при сварке электродами с покрытием А создается газовая защита из СО и Н2 при распаде крахмала. Кроме того, в результате распада при нагревании гематита Fe203 выделяется кислород, связывающий водород в нерастворимое соединение ОН. Кислород также окисляет металл. Для его раскисления введен FeMn в количестве
Одновременное плавление электрода и покрытия приводит к образованию на каплях жидкого шлака, поступающего в сварочную ванну и защищающего металл от взаимодействия с атмосферным воздухом. Несмотря на комбинированную защиту, металл шва подвергается окислению, что связано с воздействием выделяющегося защитного газа С02 либо с окислением специальными добавками из покрытия, введенными для связывания водорода, который выделяется из органических газообразующих (мука, крахмал, селитра, декстрин).
При сварке штучными электродами с защитно-легирующим покрытием и порошковыми самозащитными проволоками осуществляется комбинированная газовая и шлаковая защита металла шва. Для ее реализации в состав покрытия входят различные газо — и шлакообразующие компоненты. Наибольшее применение получили покрытия рудно-кислого (А), рути-лового (Р), основного (Б) и целлюлозного типов (Ц), а также их комбинации (АР, РБ и пр.). Составы указанных покрытий приведены в табл. 1.15. Схема процесса струйной газовой защиты представлена на рис. 1.25. Покрытие, удаленное от оси электрода и дуги, плавится так, что образует конусную втулку, направляющую струю защитного газа и препятствующую проникновению воздуха в зону формирования капель и к сварочной ванне.
СВАРКА | Незамерзайка оптом
Комментариев нет:
Отправить комментарий